Prüfmittelüberwachung: Ablauf, Kennzeichnung, Intervalle

Diese Seite erklärt den Begriff und den Ablauf der Prüfmittelüberwachung im Betrieb – vom Erfassen über Kalibrieren und Kennzeichnen bis zur Dokumentation. Die Normsicht – ISO 9001, Abschnitt 7.1.5 – steht auf der Seite ISO 9001 Prüfmittelüberwachung (7.1.5).

Quelle dieser Seite: Merkblatt DVS 0714 (Ausgabe 01/2023) „Erläuterungen zum Kalibrieren und Validieren von schweißtechnischen Einrichtungen in Schweißbetrieben“, herausgegeben vom DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. Das Merkblatt gilt für schweißtechnische Einrichtungen. Wo wir seine Empfehlungen auf andere Prüfmittel übertragen, ist das eine Betriebsfestlegung und als solche gekennzeichnet.

Was ist Prüfmittelüberwachung?

Prüfmittelüberwachung ist der laufende Teil der Prüfmittelverwaltung: Kalibrierstatus und Fälligkeit jedes Prüfmittels im Blick behalten und ein Prüfmittel sperren, sobald es nicht mehr eingesetzt werden darf. Das Merkblatt DVS 0714 nennt in Abschnitt 4.2.3 „Maßverkörperungen oder Messgeräte (Prüfmittel)“ in einem Atemzug.

Im QM-Alltag meint Messmittelüberwachung dieselbe Aufgabe; der Begriff betont die messtechnische Seite.

Kalibrieren, Justieren, Eichen: die Begriffe

Die Begriffe werden oft vermischt. Das Merkblatt DVS 0714 grenzt sie in Abschnitt 3 so ab:

Kalibrieren heißt, „eine Messabweichung am fertigen Messgerät festzustellen“.
Justieren heißt, ein Messgerät so einzustellen oder abzugleichen, dass die Messabweichungen so weit vermindert werden, wie es für den Messzweck erforderlich ist.
Eichen sind die Prüfung und Stempelung durch die zuständige Stelle nach den Eichvorschriften. Laut Merkblatt soll das Wort nur in diesem Sinne verwendet werden, nicht für Justieren oder Kalibrieren.
Verifizieren ist die Bestätigung durch einen objektiven Nachweis, dass festgelegte Anforderungen erfüllt sind.

Ablauf der Prüfmittelüberwachung in sechs Schritten

1. Prüfmittel erfassen

Jedes Prüfmittel erhält eine eindeutige Kennung (z. B. Inventarnummer), einen Standort, einen Verantwortlichen und einen Status. So entsteht das Prüfmittelverzeichnis, auf dem alle weiteren Schritte aufbauen. Welche Angaben das Verzeichnis führt, legt der Betrieb fest; eine Vorlage bietet die kostenlose Excel-Vorlage für das Prüfmittelverzeichnis.

2. Kalibrieren und Rückführung sicherstellen

Kalibriert wird gegen Normale, die über eine Kalibrierhierarchie auf internationale oder nationale Normale zurückgeführt sind. In Deutschland entwickelt und bewahrt die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) die nationalen Normale (Merkblatt DVS 0714, Abschnitt 4.2).

Kalibrieren kann ein externes Kalibrierlaboratorium, das Kalibrierungen für Dritte durchführt, oder ein innerbetriebliches Kalibrierlaboratorium: Es kalibriert die Prüfmittel des Betriebs periodisch mit rückführbar kalibrierten Gebrauchsnormalen. Eine solche Werkskalibrierung wird laut Merkblatt durch einen Werks-Kalibrierschein, ein Kalibrierzeichen oder einen anderen geeigneten Nachweis dokumentiert; die Kalibrierdaten sind aufzubewahren (Abschnitt 4.2.2). Mehr zu den Grundlagen: Kalibrierung: Grundlagen.

3. Kennzeichnen: Prüfplakette und Schutz

Für schweißtechnische Einrichtungen wird der Nachweis der Kalibrierung laut Merkblatt DVS 0714 (Abschnitt 8) entweder durch eine Kalibrierplakette oder durch Vorlage des Kalibrierscheins geführt; beides sollte firmenintern einheitlich gestaltet sein. Enthalten sein sollen mindestens:

Monat und Jahreszahl der nächsten Kalibrierung,
die Identifikation des kalibrierten Geräts,
die Kalibrierinformation des Referenzinstruments.

Viele Betriebe übertragen diese Angaben auf die Prüfplakette aller Prüfmittel – das ist eine Betriebsfestlegung. Die Mittel zum Schutz vor unbeabsichtigtem Verstellen – Plomben, Schutzhüllen, festgelegte Lagerung, Zugriffsregeln – legt der Betrieb fest; das Merkblatt DVS 0714 regelt diesen Punkt nicht.

4. Kalibrierintervall festlegen

Das Kalibrierintervall legt der Betrieb je Prüfmittel fest, soweit keine Vorschrift – etwa das Eichrecht – oder eine Kundenvorgabe einen Zeitraum vorgibt; diese Seite nennt bewusst keine Zahlenwerte. Für schweißtechnische Einrichtungen nennt das Merkblatt DVS 0714 (Abschnitt 7) diese Einflussfaktoren und hält fest: „Die Festlegung muss der Hersteller treffen.“ Mit „Hersteller“ meint das Merkblatt den Betrieb, nicht den Gerätehersteller.

Spezifikation oder Empfehlung des Geräteherstellers (siehe Betriebsanleitung),
Messabweichungen über den Fehlergrenzen im vorausgegangenen Kalibrierintervall,
Besonderheit und Umfang der Anwendung, zum Beispiel der Einsatz auf der Baustelle,
Häufigkeit und Art der Benutzung, zum Beispiel Schichtbetrieb oder Umgebungsbedingungen.

5. Fälligkeit überwachen und sperren

Vor jeder Fälligkeit wird die nächste Kalibrierung eingeplant. Überschreitet ein Prüfmittel seinen Termin oder fällt es bei der Kalibrierung durch, wird es gesperrt, bis es wieder freigegeben ist. Wie mit Produkten umzugehen ist, die zuvor mit diesem Prüfmittel geprüft wurden, legt der Betrieb fest – und dokumentiert die Entscheidung mit Datum und Messergebnis.

6. Dokumentieren

Für schweißtechnische Einrichtungen sieht das Merkblatt DVS 0714 (Abschnitt 8) einen Kalibrierschein vor. Er nennt neben dem Verfahren Typ und/oder Nummer des Geräts sowie den Zeitpunkt der nächsten Kalibrierung und ist mindestens bis zur nächsten Kalibrierung aufzubewahren. Längere Aufbewahrungsfristen können sich aus Kunden- oder Branchenvorgaben ergeben; sie legt der Betrieb fest.

Prüfmittelüberwachung mit Software

Eine Prüfmittelverwaltung-Software bildet die sechs Schritte an einer Stelle ab: Prüfmittel per Excel-Import übernehmen, automatische Benachrichtigungen vor Kalibrierfristen, Kalender-Integration, zentrale Ablage der Kalibrierscheine und ein Audit-Export mit Statusliste und Zertifikaten.

Weiterführende Seiten

Prüfmittelverwaltung-Software testen

Erfassen Sie Prüfmittel mit Inventarnummer, Messbereich und Intervall, lassen Sie sich automatisch vor Kalibrierfristen erinnern und exportieren Sie für Ihr nächstes Audit ein vollständiges Statuspaket.

Kostenlos testen

Prüfmittelüberwachung: Ablauf, Kennzeichnung und Intervalle